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鋁合金壓鑄模具澆道設(shè)計

發(fā)布時間：

2022-09-29

正常的壓鑄生產(chǎn)，首先取決于澆道系統(tǒng)的正確位置設(shè)置和形狀尺寸，在生產(chǎn)重量大、壁厚相差懸殊、形狀復雜、對組織致密性、表面質(zhì)量和工藝質(zhì)量要求嚴格的壓鑄件時，澆道的這些設(shè)計參數(shù)就需要精心設(shè)計了，在任何情況下，由于澆道系統(tǒng)設(shè)置不恰當對壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量所造成的影響，是不可能通過改善其它壓鑄參數(shù)進行補償?shù)摹?

正常的壓鑄生產(chǎn)，首先取決于澆道系統(tǒng)的正確位置設(shè)置和形狀尺寸，在生產(chǎn)重量大、壁厚相差懸殊、形狀復雜、對組織致密性、表面質(zhì)量和工藝質(zhì)量要求嚴格的壓鑄件時，澆道的這些設(shè)計參數(shù)就需要精心設(shè)計了，在任何情況下，由于澆道系統(tǒng)設(shè)置不恰當對壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量所造成的影響，是不可能通過改善其它壓鑄參數(shù)進行補償?shù)摹?/p>

設(shè)計模具澆道系統(tǒng)的一般過程
壓鑄模具澆道系統(tǒng)的設(shè)計之前需要通過對鑄件的結(jié)構(gòu)以及客戶的各種要求進行充分的分析，并確定這些要求基本得到滿足，設(shè)計澆道系統(tǒng)的一般過程是：
a)  選擇澆口的位置；
b)  考慮引導金屬流的流向；
c)  劃分澆口的股數(shù)；
d)  設(shè)置澆道的形狀和尺寸；
e)  確定內(nèi)澆口的截面積。

壓鑄模具澆道設(shè)計注意事項：
(1) 內(nèi)澆道在鑄件上的位置和效目應(yīng)服從所選定的凝固顧序或補縮方法。對要求同時凝固的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開在鑄件薄壁處，數(shù)量宜多面分散，避免內(nèi)澆道附近的砂型局部過熱；對要求順序凝固的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在厚壁處。如設(shè)有冒口，使內(nèi)澆遭通過冒口，能夠提高冒口的補縮效果；對結(jié)構(gòu)復雜的鑄件，往往采用順序凝固和同時凝固相結(jié)合的原則安排內(nèi)澆道，即對每一個補縮區(qū)域依順序凝固原則設(shè)置內(nèi)澆道，而對整個鑄件則按同時凝固原則采用多內(nèi)澆道分散充型。這樣，既可使鑄件的各個厚大部位得到充分補縮而避免出現(xiàn)縮孔、縮松，又可將鑄件的鑄造應(yīng)力和變形減??；當鑄件壁厚相差懸殊、而又必須從薄壁處引入金屬時，則應(yīng)同時使用冷鐵加速厚壁處的凝固，并加放冒口補縮。
(2) 內(nèi)澆道的方向不要沖著細小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時采用切線引入。但應(yīng)注意，切線引入會引起型內(nèi)金屬的回轉(zhuǎn)運動，適用于外表面有粗糙度要求的圓形鑄件。當筒形鑄件內(nèi)表面要求嚴格時，應(yīng)避免金屬液回轉(zhuǎn)，以免夾渣物聚集在鑄件的內(nèi)表面。
(3) 內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄。薄內(nèi)澆道的好處足：降低內(nèi)澆道吸動區(qū)，有利于橫澆道阻渣；減輕清理工作量；內(nèi)澆道薄于鑄件的壁厚，在去除澆道時不易損害鑄件；對鑄鐵件，簿的內(nèi)澆道能充分利用鑄件本身的石墨化膨脹獲得緊實的鑄件。球墨鑄鐵件的內(nèi)澆道的寬度和長度為其厚度的4倍。
(4) 對薄壁鑄件，可用多內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)實現(xiàn)補縮，這時內(nèi)澆道尺寸應(yīng)符合冒口頸的要求。
(5) 內(nèi)澆道避免開設(shè)在鑄件品質(zhì)要求很高的部位，以防止金相組織粗大。對受求耐壓、防滲漏的管類件，內(nèi)澆道通常開在法蘭處，以防止管壁處出現(xiàn)縮松；內(nèi)澆道開設(shè)在加工表面上，則有利于鑄件的外觀。
(6) 為了使金屬液快速而平穩(wěn)地充型，有利于排氣和除渣，各個內(nèi)澆道中的金屬流向應(yīng)力求一致，防止金屬液在型內(nèi)碰撞、流向混亂而出現(xiàn)過度紊流。
(7) 盡景在分型面上開設(shè)內(nèi)澆道，使造型方便。
(8)對收縮大易形成裂紋的合金鑄件，內(nèi)澆道的設(shè)置應(yīng)盡量不阻礙鑄件的收縮。